高强度螺栓的质量检验可以分为两个阶段。
【资料图】
第一阶段是根据工艺流程而做的工艺检查；
第二阶段是高强螺栓紧固后的质量检查。
两个阶段的检查都很重要，但第一阶段的工艺检查是直接决定了高强度螺栓的连接质量。
第一阶段的工艺检查内容有:高强度螺栓的安装方法和安装过程；连接面的处理和清理；高强度螺栓的紧固顺序和紧固方法等。
安装工艺的检查是高强度螺栓螺栓施工质量检查的重点和关键。
高强度螺栓第二阶段的质量检查内容:
1、对大六角高强度螺栓的检查
(1)、用小锤敲击法对高强度螺栓进行普查，防目漏拧。“小锤敲击法”是用手指紧按住螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后宜采用 0.3~0.5kg 重的小锤敲击螺母相对应的另一个边 (手按边的对边)，如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。
螺栓的欠拧或超拧即螺栓的预拉力小于或大于规范规定的预拉力取值。
欠拧达不到螺栓预拉力的设定值，使得节点间的摩擦力小于设定值，节点间的抗剪承载力达不到设定的额定值；
螺栓在预紧的过程中有很多要求，并不是越紧越好。首先螺纹的长度有限，如果一味拧紧会造成螺纹破坏，这样螺栓连接就失效了。
还有一种更为严重的超拧，在拧紧的过程中，螺栓杆的拉力不断上升，当增大到一定程度达到螺杆破坏极限时，会造成螺杆过度拉伸产生“颈缩”现象，甚至拉断。
再有一种情况时随着超拧后拧紧力的增加，螺栓施加在被联接（紧固）件上的力增大而压坏被联接件。
螺栓的超拧可能使螺栓产生延迟断裂，带来极大地安全风险，所以超拧的螺栓应该废弃。
(2)、进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的 10%，但不少于1个。即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条细直线，然后将螺母拧松约 60 度，再拧到原位(即与该细直线重合)时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的± 10%范围以内即为合格。
(3)、扭矩检查应在终拧 1h 以后进行，并且应在24h 已内检完毕。
(4)、扭矩检查为随机抽样，抽样数量为每个节点的螺连接副的 10%，但不少于1个连接副。如发现不符合要求的，应重新抽样 10%检查，如仍是不合格的，是欠拧漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓连接副的质量控制与验收
(1)、扭剪型高强度螺栓连接副，因其结构特点，施工中梅花杆部分承受的是反扭矩，因而梅花头部分拧断，即螺栓连接副已施加了相同的扭矩，故检查只需目测梅花头拧断即为合格。
但个别部位的螺栓无法使用专用扳手，则按相同直径的高强度大六角螺栓检验方法进行。
(2)、扭剪型高强螺栓施拧必须进行初(复)拧和终拧才行。初(复)拧后，应做好标志。此标志是为了检查螺母转角量及有无共同转角量或螺栓空转的现象产生之用，应引起重视。
3、验收资料
高强度螺栓连接施工验收资料应包括以下材料:
高强度螺栓质量保证书；
高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；
高强度大六角头螺栓扭矩系数试(复)验报告；
扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告；
扭矩扳手标定记录；
高强度螺栓施工记录；
高强度螺栓连接工程质量检验评定表。
4、质量检验标准
钢结构高强度大六角头螺栓连接质量控制标准如表 1所示；钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量挖制标准如表 2所示：
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